Станочные работы в Алматы

Работа металлообрабатывающих предприятий практически полностью осуществляется на станках. Современное оборудование позволяет выполнять даже самые требовательные технические задания. Станочная обработка – основа, на которой базируется все производство деталей.

Виды

Станочная обработка металла подразумевает целый ряд процессов, которые можно разделить на две группы:

Деформация заготовки без снятия материала. Начальные этапы, которые осуществляются с помощью силы удара или давления. Сюда входит прессование, гибка, вальцовка, ковка, штамповка. Используется для придания заготовки необходимой формы и конфигурации.

Снятие лишнего материала режущими инструментами. Завершающие этапы – сверление, фрезерование, долбление, точение и многое другое. Они необходимы для того, чтобы привести заготовку к итоговому размеру и виду.

Особенности

От качественного выполнения станочной металлообработки напрямую зависит прочность и долговечность итогового изделия. Только опытный специалист сможет на специализированном оборудовании придать металлической заготовке необходимую форму, шероховатость поверхности и выполнить другие требования заказчика.

Главной особенностью станочных работ является то, что в них не используется нагрев или прочее температурное воздействие на изделие – только разные механические воздействия. Это позволяет полностью сохранять прочностные качества и структуру материала на молекулярном уровне.

Станочная обработка металлических заготовок подразумевает производство как функциональных, так и декоративных изделий, которые имеют широкий спектр применения – от создания различных механизмов и агрегатов до монтажа декоративных металлоконструкций.

Преимущества

Основными преимуществами обработки металлов с помощью современных станков являются:

• Скорость. Автоматизация процесса дает возможность обрабатывать большие партии заготовок, налаживать серийное и массовое производство;
• Большие возможности. Современные станки могут настраиваться практически на любое техническое задание. Под постоянным контролем специалиста изделию возможно придать любую форму, конфигурацию, угол изгиба и другие требуемые характеристики;
• Качество и точность. Технологичность процессов позволяет добиваться высокоточных результатов с минимальными погрешностями. Кроме того, отходы механического производства также могут быть использованы повторно, что делает его экономным и продуктивным.

Большинство современных станков оборудованы программным обеспечением, которое минимизирует вмешательство человека в процесс – нужно только задать необходимые параметры и контролировать работу на всех ее этапах.