Плазменно-дуговая резка в Алматы

Плазменно-дуговая резка – распределенное воздействие на обрабатываемый материал дуговым разрядом. Ионизированная дуга из рабочей газовой смеси формируется между тугоплавким вольфрамовым электродом и поверхностью заготовки. Поток плазмы удаляет частицы металла по линии реза. Максимальный предел нагрева составляет +5000-20 000С.

Чаще всего дуга используется при разделительной резке. Технология применяется, если труднообрабатываемые заготовки, например, из легированной стали, алюминия, чугуна, титана, меди, магния, не поддаются кислородному резу. Максимальная толщина составляет для меди – 80, алюминия – 100, латуни, бронзовых сплавов – 90, сталей – 90 мм.

Технические характеристики

Основными параметрами обработки считаются:

• диаметр рабочей зоны;
• скорость, ширина резки;
• сила тока;
• расход газа;
• напряжение разряда.

Высокотемпературная дуга может быть открытой, комбинированной или закрытой. Чаще всего используется открытая струя, с током, проходящим между электродом и заготовкой. В процессе обработки выделяется значительное количество тепла. Поэтому для охлаждения применяется вода, а в маломощных установках – воздух.

Скорость процесса зависит от технических характеристик сплава, параметров выбранного режима (напряжения, силы тока, расхода газа). Устройство управления подает и перекрывает подачу газовой смеси, зажигает вспомогательную электродугу. Возможна плазменно-дуговая резка металла под ручным и автоматическим управлением оборудованием.

Оборудование

К узлам газоплазменных агрегатов относятся:

• резак;
• газовые баллоны;
• блок питания;
• пульт управления;
• механизм, перемещающий плазмотрон.

Возможна осевая и вихревая подача раскаленных газов. Осевой метод подходит для широких сопел. Вихри формируются в каналах, расположенных по сторонам рабочей камеры.

Плазмотроны РДМ-2-66, управляющиеся в ручном режиме, применяются для алюминия толщиной до 2.5 см, легированных сплавов до 2 см. Под полуавтоматическим и автоматическим управлением выполняются операции по резу заготовок толщиной до 8 см.

Чаще всего используется автоматический режим работы плазмотрона. Это связано с быстрым темпом перемещения панели. Например, 1.5 мм стальной лист режется на скорости 20 м/мин, десятимиллиметровый – 3-4 м/мин. Агрегаты предназначены для прямолинейной и (или) фигурной резки.

Газовые смеси

Для низкоуглеродистых и легированных сталей подходят очищенный воздух, а также кислород. Смесь технического аргона и водорода используется для резки плазменной дугой алюминия. Раскаленной струей технического азота режут медь, нержавеющие, медные сплавы.