Токарно-карусельная обработка в Алматы
Металлические детали разных
размеров производятся на различном оборудовании. Для работы с невысокими
запчастями больших диаметров используется токарно-карусельная обработка. Это
надежный и высокоточный метод, который позволяет получать итоговое изделие
высокого качества.
Технология
Обработка на токарно-карусельных
станках осуществляется при помощи двигающегося стола, планшайбы и специальных
режущих насадок. Стол вращается и во время движения происходит обточка. С
помощью установки дополнительного оборудования можно значительно расширить
сферу деятельности станка и работать под практически любым углом.
Процесс может производиться
снаружи, внутри и на торцах изделия. В каждом случае используются разные
насадки, целесообразность которых может определить только опытный мастер.
Особенности
Максимально возможный диаметр
обрабатываемой заготовки составляет 2500 мм, в то время как ее вес может
достигать 16т.
На станках, выполняющих
токарно-карусельные работы, осуществляются такие процессы:
- Нарезание резьбы разной формы;
- Сверление отверстий разных
диаметров, зенкерование и шлифование;
- Растачивание и обработка
заготовок конической и цилиндрической формы;
- Оформление или подрезка торцов,
проточка кольцевых канавок и множество других опций.
Особенностью и отличием
токарно-карусельного станка является то, что заготовка вращается горизонтально.
Кроме базовых опций он имеет широкий спектр настроек, которые позволяют
задавать необходимые заказчику параметры – даже апериодические или
нерегулярные.
На металлообрабатывающих
предприятиях жесткость рабочего резца строго контролируется, ведь от этого
напрямую зависит результат. Современное оборудование позволяет получать гладкие
и крепкие детали, готовые к дальнейшему применению.
Сфера применения
Детали, которые производятся
путем токарно-карусельной обработки, используются в промышленности, автомобиле-
и авиастроении, при монтаже сложных подъемных конструкций.
Основными преимуществами обточки
металлических изделий на токарно-карусельном оборудовании являются:
- Возможность обработки поверхностей
с коническим или цилиндрическим основанием;
- Большой выбор режимов обработки,
осуществляемых с деталями больших габаритов;
- Качество и надежность.
Механизированное оборудование с программным управлением возможно настроить с
точностью до миллиметров;
- Минимальный расход материала. Прилагаемые механические усилия точно выверены и не образуют лишней металлической стружки или отходов;
- Возможность работы как с
небольшим количеством деталей, так и налаживания массового автоматизированного
производства.
Заказать